对于铝材的阳极氧化后处理，通常采用两种不同的技术，一种是96-100℃的热水封孔，另一种是用活性盐堵住阳极氧化层的孔隙的冷封。这两种应用都显示出主要的缺点。热水封孔由于强制的高温工艺而极其耗能，而低温封孔工艺中的含镍化合物对环境有害。镍盐具有毒性和致癌性，对人体和健康有不可逆的影响。此外，含镍废水难以处理，特别是当同时存在铝时更是如此[1]。相应地开发了新的无镍技术，实现了低温应用，大大节约了能源。在阳极氧化层的孔隙中沉积抗溶性化合物，使其具有最佳的稳定性和防腐性，超过了热水密封的性能。新的工艺方案由于无毒，储存和处理的风险较小，有助于工作安全。采用新的光度法分析成分，可提高工艺稳定性和生产质量[2]。在某些情况下，可以提高阳极氧化表面的耐酸碱度，扩大阳极氧化铝的应用领域。另外，冲洗的废水处理是在pH值9-10的条件下进行的，因此，可以与含铝废水互做。
